SMT貼片加工是電子加工不可或缺的一種表面組裝技術，在現今電子設備往小而精的方向發展的趨勢下，SMT加工具備的體積小、效率高等特點顯得更加的不可缺少。下面廣州市SMT加工廠佩特精密電子給大家簡單介紹一下SMT貼片加工生產的流程。

1、錫膏印刷：其意義是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所采用設備為自動錫膏印刷機，處于SMT貼片加工生產線的最前面。

2、點膠：它是將膠水滴到PCB板的相應具體位置上，其關鍵意義是將元器件固定到PCB板上。所采用設備為點膠機，處于SMT加工線的最前面或檢測儀器的后邊。

3、貼裝：其意義是將表面貼裝元器件準確組裝到PCB的相應具體位置上。所采用設備為貼片機，處于SMT加工線中錫膏印刷機的后邊。

4、固化：其意義是將貼片膠融化，從而使表面貼裝元器件與PCB板穩固粘接到一起。所采用設備為固化爐，處于SMT貼片線中貼片機的后邊。

5、回流焊接：其意義是將焊膏熔化，使表面貼裝元器件與PCB板穩固焊接到一起。所采用設備為回流焊爐，處于SMT加工線中貼片機的后邊。

6、清洗：其意義是將貼裝好的PCBA上面的對產品有危害性的焊接殘留如助焊劑等去除。所采用設備為清洗機，具體位置可以不特定，能夠 在線，同樣也可以不在線。

7、檢測：其意義是對貼裝好的PCBA進行SMT貼片加工生產的質量檢測。所采用設備有高倍放大鏡、顯微鏡、在線測試儀（ICT）、飛針測試儀、自動光學檢測（AOI）、X-RAY檢測系統、功能測試儀等。具體位置按照檢測的需要，能夠 配置在生產線適合的地方。

8、返修：其意義是對檢測發生故障的PCB板進行返修。所采用工具為烙鐵、返修工作平臺等。配置在生產線中任意具體位置。

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